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IATF16949认证咨询---FMEA失效模式与后果分析工具在IATF16949五大工具扮演的角色

来源:本站 作者:ADMIN 发布时间:2018-12-27

FEMA 第四版是克莱斯特、福特和通用公司的作为帮助供应商做设计和过程开发的参考手册。

本手册没有规定要求,意在阐明与 FMEAs 的开发技术问题。本手册与 SAE1739 结合使用 。

第四版 FMEA 参考手册的更改概要

第四版参考手册中描述了 DFMEA 和 PFMEA 方法,包括与系统、子系统、界面和部件层相关的设计和制造过程和安装操作中的过程。

总的更改

●第四版的格式意在更容易阅读。

○包含了索引

○使用竖线作提示指出关键段落。

●附加的例子和解释的提供是为了提高手册的效用,为手册的开发过程提供一个更近的纽带。

●管理支持、兴趣以及 FMEA 过程和结果的评审加强的需要。

●确定和加强在 DFMEA 和 PFMEA 之间联接的理解,以及确定与其他工具的联接

●改善了严重度、发生率、探测度级别表以便在真实分析和使用时更有意义。

●介绍了现在工业中使用的可选择法。

○附加了样表和 FMEA 特殊案例应用的附录

○标准表上的焦点已被工业中现在应用中所述的几种用法代替

●建议 RPN 不要作为评价风险的基本方法使用。包括附加方法在内的改善需要已经作了了修改, RPN 极限法的使用已经作为惯例阐述是不建议使用的方法。

第一章 讲述了 FMEA 的总的指南,管理支持的需要和定义了开发和维护 FMEAs 的过程,以及持续改善的需要。

第二章 描述了 FMEA 方法的总的应用,即 DFMEA 和 PFMEA 之间的共同点。这包括 FMEAs 中的计划、策划、措施计划、管理支持需要以及职责。

第三章 聚焦于 DFMEA(设计失效模式后果和分析),建立分析的范围,方块图的使用,DFMEAs 的不同类型,小组的形成,分析、措施计划、跟进及 RPN 的选择的基本程序,以及与PFMEA 的联接和验证计划。

第四章 聚焦 PFMEA(过程失效后果和分析),建立分析的范围、流程图的使用、小组的形成、分析、措施计划的基本程序,与 DFMEA 的联接以及控制计划的开发。

附录 DFMEA 和 PFMEA 的几种样表,以及阐述了他们的不同的应用和阐述了设计过程风险的程序。供方质量要求特别小组非常感谢以下为第四版 FMEA 参考手册的开发贡献了时间和努力的个人以及他们的公司:

Michael Down, General Motors Corporation

Lawrence Brozowski, General Motors Corporation

Hisham Younis, Ford Motor Company

David Benedict, Chrysler LLC

John Fehali, Chrysler LLC

Michael Schuder, Delphi

Gregory Gruska, Omnex

Glen Vallance, Control Planning Initiatives

Milena Krasich, Bose

William Haughey,Relia Train

FMEA 过程

FME 是一种用于确保在产品和过程开发(APQP)中潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它最直观的结果是跨功能小组的集体知识的文件

化。

评估和分析的部分是关于风险的评估。最重要的是对有关设计(产品或功能),功能评估和应用方面的任何更改,以及潜在失效导致的风险进行讨论。

每一种 FMEA 都应该确保对在产品或装配中的每个部件给予关注。与风险和安全相关的部件或过程应给予更高的优先权。

FMEA 程序成功执行的最重要因素之一是及时性。这意味着它是一种事前行为,而不是一种事后演习。要取得最大成效,FMEA 必须在存在潜在失效模式的产品或过程执行前进行,UP-FRONT(预先的)适当预先花时间完成 FMEA,产品/过程的更改会在最容易和最低成本的情况下进行, 并且将降低后期更改风险。FMEA 措施将减轻或消除执行更改产生

更大关注点的机会。

按理想的情况来说,DFMEA 应该在设计的早期阶段开始,PFMEA 应该在工装或生产设备开发和采购前进行。FMEA 包含设计和制造开发过程的每一个阶段,也可以用于解决问题方面。

FMEA 也能应用于非生产领域。例如,FMEA 可以用于对行政过程分析风险或安全系统评估。总的来讲,FMEA 可应用于那些产品很重要的产品设计和制造过程的失效模式。


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